隨著自動化涂裝的高速發展,提高生產效率及產品外觀質量是企業發展的重點,同時控制產品表面涂裝技術是關鍵因素。精密自動噴涂提高企業生產效率,減輕勞動力的損耗。

噴漆房的主要設備:                    
1).平面輸送機；   2).靜電除塵系統；
3).往復自動噴涂機； 4).烘干固化爐；
5).廢氣廢水處理； 6).萬級供風系統； 7).無塵凈化車間；  8).PLC控制系統；
噴漆房設備特點：
靜電除塵，噴涂，烘干，UV光固化形成一體化流水線系統作業，批量連續生產，產量高、涂層面均勻。

噴漆房的高壓靜電除塵裝置
Electrostatic Dust Eliminator plant
型式：凈化模式設計；
結構：手工除塵、自動靜電系統,靜電發生器組成；
靜電裝置：德國進口高壓靜電離子風槍配裝 ；
高壓靜電發生器輸出電壓(7.0KV)；
中和時間(h300mm=0.4s)；
空氣壓力： 5-7Kg；
空氣速率： 10m/sec；
離子平衡： 0V±10V；
消耗電流： 200uA/0.2s；

噴漆房的往復機自動噴涂系統 
Automatic Spraying System
型式：凈化模式設計；
結構：水濂式噴房、往復噴涂機、供漆系統等組成；
往復機尺寸：D1900×W2200×H1500；
冶具盤公轉速度：0～25rpm；
冶具盤自轉換速度：0～50rpm；
大工件尺寸：D600×W600×2PCS；
噴槍：選用日本巖田WA-101中壓高霧化自動噴槍；
噴涂方式：工件自轉90°噴槍各角度多軸多面噴涂；
噴槍R軸轉角：0～180°,噴槍W軸轉角：0～180°；
X、Y、Z、R、W軸往復速度： 0～1.8m/sec；
X、Y、Z軸均用日本三菱伺服馬達750W控制；
控制：西門子PLC編程控制/彩屏中文操作介面；

噴漆房的烘干固化爐設備
IR Drying Oven Equipment
型式：隧道式設計；
溫度：Tmax=100℃±3℃可調；
結構：爐體、加熱系統、電控等組成；
爐體內部：不銹鋼設計，保證產品清潔；
加熱方式：選用紅外線加熱管加熱,熱風循環設計；
溫度控制：選用日產(RKC700)溫控器,波動±2℃；
排氣裝置：烤爐頂部安裝排氣口，獨立風機排廢氣；

噴漆房的紫外線(UV)光固化設備
UV curing equipment
型式：風冷式；
結構：殼體、抽送風系統、UV燈等組成；
照光度：多級光源選擇，提高良品率；
殼體內部：不銹鋼設計，保證產品清潔；
UV燈系統：進口UV燈管裝置，多角度可調；
抽送風系統：高潔凈度獨立抽送風系統設計；
排氣裝置：頂部安裝排氣口，獨立風機排廢氣；
 
噴漆房的輸送機系統Conveyor Systems
電量：AC380V-50Hz三相四線制；
速度：V=0.5m-6.0m/min變頻調速；
型式：不銹鋼網帶、PVC輸送帶、鐵氟龍網帶、不銹鋼鏈板(可按客戶需求選擇)；