玻璃瓶自動噴涂漆線由三大部分組成——自動噴涂、在線干燥和高溫烘烤系統玻璃瓶噴涂生產線采用鏈條傳動。

• 清潔后的玻璃瓶經上件，在噴涂室內單排自動噴涂，入烘干室干燥后，下線，放入周轉箱中，送入高溫烘烤爐燒結，檢驗后包裝入庫。
• 根據生產情況，燒制后的仿陶玻璃瓶，可進行貼花和烤花。
•  特性：
      噴涂系統采用固定槍方式形成多噴頭大機會均勻自動噴涂方式，玻璃瓶通過自轉系統產生(10-200R/min)旋轉，保證瓶身均勻受涂確保質量。 工藝流程玻璃瓶清洗干燥上瓶自動噴涂熱風干燥下瓶周轉入平面高溫烘烤下件檢驗（貼花周轉箱入窯烤花出窯檢驗）包裝。 本生產線分自動和手動兩種，產量根據廠家的要求定做。并負責設備安裝、調試、培訓技術人員等

• 楠榮機械專業致力成套涂裝線工程、無塵涂裝設備的研究與開發，制造的涂裝設備生產線，布局合理、性能穩定、自動化流程高、安全可靠、節省能源。從上件開始經除塵、噴涂、烘干固化、冷卻直到下件采取流水線作業，形成一體化系統完成，降低人力資源。

  酒瓶自動噴涂線特點：

  1、靜電除塵，噴涂，烘干全自動流水線作業，適合批量連續生產，產量高、涂層面均勻。

  2、地軌式輸送運轉時輕快順暢平穩不抖動。

  3、靜電除塵系統，進口高壓靜電發生器，離子風嘴可上下前后機械式調節，可配合產品大小不同而變化，加上工作物自轉，除塵無死角。

  4、水簾環保噴房設計，氣流順暢潔凈，噴房室內導流板及擾流板的精心配置，讓亂流遠離工件，并快速排除污染。

  構成：1、輸送系統2、靜電除塵系統3、自動噴涂系統4、烘干固化系統5、無塵凈化車間系統6、集中電器控制系統