往復式自動噴粉臺 
粉體自動噴塗設備
一、 適用產品:       
     粉體涂料在國外作為低公害、少污染、省能源的新型涂料而崛起，已成為取代部份溶劑型涂料的主要品種之一。我國隨著輕工、家用電器、電子儀表、汽車和防腐等工業的發展和環境保護、節省能源及資源的需要，對熱固性粉體涂料的產量、質量、品種等要求與日俱增。鑒此，粉體涂料作為我國的新興涂料工業得到了迅速的發展。特別是在電冰箱噴粉涂裝線成功地使用于閥門、水泵及其控制執行器、汽車車橋、汽車濾清器、汽車輪轂、紡織機械、印刷機械、空壓機、電機、電梯、電控柜、照明燈具、建材、鋁型材、貨架、供暖設備、庭院設施、IT及家電電器、電子產品、鋼木家具、鋼管內外壁噴涂、管道防腐等行業中，適用于各類金屬件、鎂合金的涂裝。
二、 噴涂流程: 
 （1）表面預處理。主要是脫脂、除銹，除油、酸洗、水洗、中和、水洗、表調、磷化、水洗、鈍化幾個環節由產品而定，其方法與涂液態漆的預處理相同。��
（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。�� 
（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。��
（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。��
（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。��
（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。��
（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。��
（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。��
（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。
三、 外觀尺寸: （根據客戶車間與産品情況而規劃）
四、 工藝資料: 
 鏈條輸送速度: 0-8 m/min.
工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm.
產量: 400-9000 件/ h (依工件大小變動).
噴槍數: 噴槍數量：2-12支（視産品而定）
噴涂方式: 烤箱:彩鋼外觀、遠紅發熱、巖棉隔熱、SCR分控(也可以按客戶要求采用各類燃燒機加熱系統。
操作方式:人機界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴塗.
五特點: 
  靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
  靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。