在我國涂裝線的發展經歷了由手工到機械生產線、然后再到自動生產線的發展歷程。因市場實際的需求的普遍提高，并隨著工業技術的科學發展。靜電噴涂設備以其高效率高、實用經濟、污染少和全自動化管理等特質優點深入應用到國民經濟的公眾領域。在噴涂生產線中普遍需要面臨一個重要問題，那就是在噴涂作業中如何節約。

　　1、采用材料，延長槽液的使用壽命

　　涂裝線在傳統的溶劑里面、涂料的VOC排放量非常大，對環境會造成的較大污染。為此，在其他過關國家地區涂料行業都在研究和開發能夠有效減少環境污染的水性涂料、粉末涂料和高固體分涂料等噴涂材料。其中特別主要的是粉末涂料，因為是采用干式噴涂設備，取消了循環水系統，能夠達到了節水和節能的效果。

　　2、規范采用新型設備，延長槽液更新周期

　　(1)在手工預清理工位增加高壓水槍裝置進行清洗操作，這樣可以減輕涂裝生產線后續工序的處理負擔。

　　(2)在涂裝生產線上增加袋式過濾器裝置，過濾槽液當中存在的雜質元素，以求保持槽液清潔。

　　(3)在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。

　　(4)在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂液中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。

　　3、脫脂、磷化逆工序溢流水清洗

　　在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件外皮層表面的化學藥劑，就需要進行多次重復水洗。為能夠節約用水量。在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用的是各自后清洗的后補水，不直接添加新鮮的工業用水，從而達到進一步節約用水的目的。這種方法已經成為目前已涂裝生產線水洗首選設計的為常用方法。