方案一 一、 設計依據 
1． 工件名稱：機械管件 
2． 大工件尺寸：長5米×直徑0.5米 
大工件重量：800公斤左右 
3． 加熱方式：電加熱或燃氣型（天然氣） 

4． 工作溫度：60℃左右 

5． 漆霧處理方式：干式處理 

6． 廢氣處理方式：干式（濕式） 

7． 送風形式：上送風下回風 

8． 熱量利用方式：循環式利用 
9． 輸送形式：根據工件和客戶所需由地面道軌平車和輕型懸掛輸送機相結合。 
10． 設備尺寸：內徑，噴涂部，6米×3.5米×2.5米，烘干部長8米×2.5米×2.5米 
二、設計目標 
主要承擔工件的噴漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質量，以提高產品的防腐性能和裝飾性能。 
噴漆房具備通風、照明、空氣凈化、加熱、升溫和保溫、漆霧處理功能，同時還具備故障報警和廢氣治理功能。 
三、設計思想概述及原則 
1、噴漆房在設計時嚴格按照國家有關勞動、衛生、消防及環保等方面的標準進行，如： 涂裝作業安全性方面符合ＧＢ6514－1995、ＧＢ14444－93《涂裝作業安全規程噴漆房、烘干室安全技術規定》； 涂裝作業衛生性方面符合ＴＪ36－2002《涂裝作業安全規程》； 環保方面符合ＧＢ16297－2002《大氣污染物綜合排放標準》。 
2、設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養方便易行。 
3、選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠，技術領先，其中關鍵配套件和材料（如：頂部過濾棉、燃燒器和電器主控件）均選用國內外知名品牌，確保設備的整體性能和質量。 
4、控制系統充分考慮系統相互之間的連鎖性，系統阻力都采取了保護措施，避免設備事故發生。 
5、我們的設備是全新設備，包括室體、過濾材料，風機及所有零部件。 

四、輸送形式 
1．根據需方工件的形狀和大小、重量及生產的需求，設計兩套輸送形式： 

（1）地面道軌平車輸送方式（輸送大型管件）。 

（2）上吊鏈式輕型懸掛輸送式。 
2．地面輕軌平車輸送主要是以在噴漆室底部和烘干室底部鋪設15kg道軌兩條，長度超出進出貨門各6米，道軌與道軌之間的間距為0.8米，鋪設完畢與地面平行，小車離地面0.5米，長度4米，承重能力2噸，人工輸送，帶扶手支撐。 
3．輕型懸掛輸送機：是由上面工字鋼軌道懸掛下來的滑架，用牽引鏈條連接起來并由之驅動、輸送的，載荷一般用吊具從滑架上懸掛下來，隨著鏈子運轉，懸掛輸送機可安排在一個平面或多個平面上工作。整體主要由驅動裝置、牽引鏈條、張緊裝置、滑架、軌道、電控柜、溫度伸縮接頭等組成。4″道軌和458號鏈條普鏈，用于中等載荷的輸送，每驅動裝置的鏈條牽引力不超過1600kg，一般大可定為1150kg。單車承載600kg。

主要部件：鏈條、滑架、吊具、軌道（包括彎曲段）、張緊裝置、驅動裝置等分述如下：

（1）鏈條：在懸掛輸送機中，鏈條是傳遞動力的構件，鏈條選擇是否得當直接影響輸送    機的使用壽命及性能。 
（2）滑架：滑架的作用是承受物件、吊具及鏈條的重量。在垂直彎曲段上還要承受鏈條張力的合力，并能夠保證鏈條按軌道的線路運行?；�架可分為空載、負載及重載?；�架由滑架�?、軸承、壓力式加油嘴、滑架支架、中間鏈片、連接螺栓、滑架附件等組成。為了適應各工作條件，如冷、熱、潮濕、污染等等和適應各種載荷的性質，如重量大小，體積大小等，選擇佳的滑架，來以經濟的和安全可靠的手段，完成大的工作量。 

（3）常用吊具有“H”型、“T”型、掛鉤型、掛環型等。 
（4）軌道：軌道是輸送機重要的部件之一，因為它除了負擔載荷的重量外，還要經受住滑架的摩擦，軌道分為直線段、水平彎曲段和垂直彎曲段。直線軌段的標準長度為6m，4″懸掛輸送機軌道為110，它是由中碳、中錳鋼軋制而成，以保證有較高的強度和較好的耐磨性能。固定接頭的焊接強度不低于原強度，通過高混和業區的軌道要高溫度伸縮接頭。由于軌道在加熱爐或溫度變化環境中易線膨脹，在這些地方安裝軌道溫度伸縮接頭加以解決是必要的。水平旋轉段，必須使用一個光輪或一個滾子組轉彎總成來將鏈條拉緊于軌道之下，這種方法特別適用于90或小于90的轉彎，轉彎大于90時，只要直徑不過大，一般選用光輪為好。當需要維修容易和摩擦損失少時，應首選光輪轉彎段，特別是在轉彎段裝在污穢和腐蝕嚴重的地方時。由于鏈子在光輪上是被帶著環繞轉彎段而不像在滾子組轉彎段時要逐節環繞固定的滾子移動，它使鏈條磨損減少，輸送機運行平穩，這在輸送機運行速度較高時，表現更為明顯，光輪的集中潤滑和間隔大的圓錐滾子軸承有較大的油脂腔和防止外物或污物進入的密封，使維修工作和磨擦損失減少到低程度。

（5）張緊裝置機：輸送機都要張緊裝置來保證鏈條張緊，補償安裝誤差和鏈條拉力作用下的磨損及溫差作用下引起的伸縮，保證驅動裝置繞出點有一個初張力，在只有一臺驅動裝置的輸送機中，也可以不用張緊裝置我們將一個下降段安排在靠近驅動的地方而它又有足夠的度差，保證隨時能從驅動裝置把松弛的鏈條拉緊。人工調節張緊裝置即螺桿型，它是調節輸送機松馳鏈條的一種經濟的方法，它可裝用滾子組轉彎或光輪轉彎，結構上，除調節部分外，其余均與其它張緊裝置一樣。 
（6）驅動裝置：直線驅動裝置可以安裝于輸送機系統上的任何地點，所以比一般角驅動裝置有較大的靈活性。一般來說，直線驅動裝置的安裝位置能更方便和有效地與張緊裝置配合。能使輸送機載荷的分布更好。 
工作條件：工作環境溫度適用于60℃—+360℃，特殊要求時應加特殊潤滑劑，設備在有粉塵環境中工作時應定期進行清理。 
運行速度：0.15 m/min -1.5m/min,可調整，輸送機功率1.5kw。 
工作條件：工作環境溫度適用于60℃—+360℃，特殊要求時應加特殊潤滑劑，設備在有粉塵環境中工作時應定期進行清理。 
運行速度：0.15 m/min -1.5m/min,可調整，輸送機功率1.5kw。 
五、設備組成系統說明 
  1、設備目的：用于工件外表面噴漆。 
2、工作原理： 
噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾棉過濾后送人漆房靜壓室內，再經過頂部過濾棉二次過濾凈化后進入漆房作業空間，氣流由上向下在工件周圍形成風幕。這時漆房內平均空載風速達0.25m/s左右。噴漆時產生的漆霧微粒不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風機的作用下，氣流經底部環保處理后由排風道高空排放，并且排出的氣體符合ＧＢ16297－2002《大氣污染物綜合排放標準》。 
烘干時，通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，通過電熱遠紅外線與熱交換器產生換熱送入到漆房頂部，再經過過濾網二次過濾凈化，熱空氣壓室，在靜壓室與操作室之間，鋪有漆房專用C型鋼頂網（能更好地防止灰塵掉落）及意大利TWB2-600精密級亞高效過濾棉（詳細參見空氣過濾系統說明），風經過此棉后，氣流流向操作間更平穩，避免了紊流現象的產生。 
工件出入門：1套 
設備大門結構形式為手動折疊門，每扇門上均配裝鋼化玻璃觀察窗，玻璃四周采用大門壓條密封，每扇門之間用鑄鋼鉸鏈連接，開啟靈活，內側配有大門插銷和插銷總成，操作方便，大門尺寸為（寬*高）：2米*2.4米。 
安全門： 
在室體縱向兩側各設安全門1套，以方便人員進出，安全門尺寸（寬×高）mm：650×1850，安全門帶機械壓力鎖，保證自動打開卸壓。 
地網格柵，為便于工件兩側、前后端面的噴涂，在室體底部設有格柵板，格柵板采用4*30mm扁鋼和δ8mm圓鋼焊接而成。格柵有我公司根據W323/I型號自制，加工形成后全部熱浸鋅，這樣可避免工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產生的廢報紙廢膠帶等進入地下構筑物部分。 
格柵沉積的過噴涂泥清理建議可用脫漆劑進行化學脫除，然后清理，也可采用焚燒爐焚燒處理。 
拖網：為方便底部玻璃纖維鋪設，在地網格柵下設置拖網，用鍍鋅鋼板和網片焊接而成。 
送風系統：由新風段、初效過濾段、送風機段組成。 
新風段：采用鍍鋅板組合而成，設置手動調節閥，可進行風量調節。 初效過濾段：設片式過濾器，過濾材料選用意大利進口材料，壓框采用鍍鋅板制作，安裝更換方便，并可重復使用。 
送風機段： 送風量的計算：

采用隔爆型佛山高效光源，即安全有節能且維護方便，從而保證噴漆室體光照度達600LUX，滿足工件各端面的噴漆作業。 
燈箱與壁板用小角鐵相連，同時燈箱上安有可拆框架，便于維護 漆霧過濾系統： 
      采用干式處理，即在室體底部格柵下設置道平鋪式玻璃纖維過濾氈，并用網片框架支撐，在排風機入口處設置第二道活性炭吸附裝置，保證漆霧凈化率達到95%以上，符合GB16297-2001《大氣污染物綜合排放標準》。 
廢氣處理系統：采用吸附法，使用活性炭吸附材料，活性炭具有比表面積較大的吸附容量，對于有機廢氣具有良好的吸附效果，此方式是所有大型噴涂房工程中處理有機廢氣有效和可行的方式。 
選用較低的過濾風速，確保良好的吸附效果，在此條件下，活性炭顆粒為吸附材料在其飽和周期內，過濾效率可達90%以上，足以達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。 
活性炭過濾器折疊縫制成 M型，并用骨架固定，帶有導軌，便于安裝維護，確保足夠的過濾面積。 
電控系統：采用國內外過關的電子原器件組裝的智能控制箱。 
主回路設有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護。選用國內外過關的電子原器件組裝的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等優點。 
噴漆時：送、排風機聯鎖，先送風后排風。 
升溫時：溫度由數字式溫控儀顯示，顯示儀顯示并控制所需的工藝溫度。 烤漆的溫度由數字式溫控儀顯示，顯示儀顯示并控制所需的工藝溫度，還有上限溫度報警功能，循環風機與加熱器之間設聯鎖裝置、延時裝置。 安全系統： 

壓力方面：在房體上加裝安全門，安全門尺寸

（寬*高）mm:650*1800,安全門上安裝了壓力保護裝置，當空氣壓力大于規定標準時，安全門將自動打開泄壓，且可方便人員進出。 
溫度方面：在溫度控制上采用機械式和熱電偶式雙階層控制，保證絕對安全可靠。 六、技術參數： 
4．1外徑尺寸：（長*寬*高）:18米*5.8米*3米（長度不含房外道軌） 4．2內徑尺寸：（長*寬*高）：14米*3.5米*2.5米 
4.3門規格：（寬*高）2米*2.3米，噴房 烘干室為1.2米*2.3米 4.4安全門規格（寬*高）mm:650*1800,2套 4.5送風機風量m3/h：18900 4.6排風機風量m3/h：17500 4.7有載風速m/s:≥0.3 4.8空氣過濾效率：≥95% 4.9噪音：≤70db 4.10光照度LUX:600 
4.11高工作溫度：60℃，可調 4.12加熱方式：電遠紅外線式 
4.13漆霧處理方式：干式，底玻璃纖維氈吸附 4.14廢氣處理方式：干式，活性炭吸附 4.15溫度控制方式：數字式溫控儀 4.16噴漆方式：手工噴涂 
4.17送風形式：上送下回，地面池子深度0.6米（附圖） 4.18總功率：60KW（送風機+排風機+照明+加熱器）  
12 
七．施工組織設計和驗收 
    1、合同生效5天內，我公司將安裝前的詳細記述要求及設備基礎資料圖紙和土建要求提供給買方。 
2、工程進度時間從合同生效之日起算起，計時30天交付使用。 

3、整機安裝后在甲方現場安裝、調試進行。 

八、技術文件： 
合同生效后，我方負責向用戶提供以下資料： 產品出廠合格證； 產品使用、維修說明書； 主要配套件明細表； 九．安裝調試 
    1.設備制造完成后，乙方負責把設備運輸到甲方指定的安裝位置，甲方接貨。 
2.設備到貨后，甲方協助組織安排存放地及施工工作地。 3.甲方為乙方施工人員提供現場便利條件。 4.乙方負責設備的安裝、調試及驗收的全部事宜。 
5.乙方負責自備施工工具及安裝用的各種原材料，甲方負責提供吊裝用的車具。 
九．售后服務保證： 
    1.設備投入使用后，若出現問題，我方在接到通知后1小時內給予答復，3小時內就能夠趕赴現場。 
2.我方優惠提供各種易損件和消耗品。 
3.質量保修期：保質期及設備正式驗收簽字之日起一年，一年內如有零件損壞屬用戶方負責的，修復更換的零件費用由用戶方承擔。質保期滿后出現質量問題，我方仍終身售后服務。 

4．我方負責設備的包裝和運輸。 
5.產品制造安裝完成后，在甲方現場，乙方負責向甲方技術人員及操作者就產品操作使用規程和注意事項，易損件結構特點和更換過程及維護保養等方面進行免費技術培訓，培訓人員3-5人。