我國工程機械行業的涂裝生產線基本是上世紀80年代末興建的，經過10多年的使用，加上管理不善，目前國內工程機械廠家的涂裝生產線大多已不能滿足生產的需求。此種情況造成我國工程機械產品雖然在性能、質量上與國際水平的差距逐漸縮小，但在外觀質量上與國外產品的差距卻很大。面對日趨激烈的市場競爭，有關專家提出提高國內工程機械外觀質量的幾點建議： 
 　　提高涂裝設備利用率加大工藝布局設計
　　當前國內工程機械涂裝技術的發展，在保持涂裝工程化和用小的涂裝成本達到大功能的同時，必須探索能滿足社會要求的高資源利用率、能排除或預防環境污染的涂料和涂裝工藝。 
　　工程機械整機品種多(達上千種)，自制率高;零部件類型多、形狀復雜、死角多、大小差別大，用戶對產品使用條件不同，對整機、零部件的防腐性、裝飾性要求不同。這些都為涂裝技術提出了更高的要求，但總的原則是，合理使用能源，注重節能、環保、安全衛生和消防;采用過關成熟的工藝設備，合理布局、物流通暢。遵循以上原則，可將工程機械涂裝分為整機線、大件線和小件線。

無塵HS自動涂裝線

　　整機涂裝線采用地面鏈輸送整機形式，地面要求耐磨地面。利用液壓升降臺將車開到小車上，由地面鏈輸送(超重車采用自行方式輸送)。清洗室采用全不銹鋼結構，上部兩側設排風裝置，將水氣排出車間，清洗后工件用壓縮空氣吹干或自干;整機涂裝選用水旋噴漆室，冬季采用空調燃氣加熱供熱風;烘干室采用燃氣加熱，形成熱風對流循環方式，有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。
　　大件涂裝線采用自行葫蘆間歇輸送工件，工件按各工序節拍運行，循環兩圈，完成底漆和中涂生產;噴漆室采用水旋式噴漆室，該設備漆霧捕集率高，工人操作環境好。噴漆室從室外抽新鮮空氣，冬季采用空調燃氣加熱供風，噴漆室內溫度可達15度以上;烘干室采用燃氣直接加熱，形成熱風循環對流方式，烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理。
　　小件涂裝線采用普通懸掛輸送機輸送工件，生產線速按2m/min，速度可調。采用懸掛起重機輔助上、下工件，噴漆室采用水簾噴漆室，它含獨立的送排風系統，冬季采用燃氣加熱供風，循環水池中添加漆霧凝聚劑，便于工人及時清理漆渣，保證工人良好的工作環境;底漆烘干室(熱流平)采用燃氣加熱，室體兩端采用熱風幕密封，防止熱量散失;中涂烘干室采用隱橋式燃氣烘干室，保溫效果好，美觀大方。烘干室產生的有機廢氣通過燃燒室燃燒處理，流平室廢氣采用一臺活性炭吸附裝置進行凈化處理。

    江蘇省輝順噴漆房廠家位于風景秀麗、交通發達的太湖之濱—江蘇無錫，主要產品噴漆房,涂裝線是一家專業的涂裝設備生產中心，企業始終以科技發展為生產力，以研制各類表面處理設備為基礎，技術力量雄厚,制造工藝過關,機械設備精良。始終堅持以質量、信譽、服務的原則，時刻關注新科技動態，積極吸收國內外前沿技術，適應市場，完善發展，積極推出自動、智能、環保、節能、人性化的設備。