低碳經濟已成為全球經濟發展的風向標，節能減排成為中國乃至全球經濟發展過程中的核心要素。要實現“十二五”節能減排的目標，必須認清形勢，迎接挑戰，認真履行社會責任，積極采取切實有效的措施，繼續深化推進節能減排工作。某公司大型涂裝噴漆房蒸汽凝結水系統，主要存在設備內積水、水擊、疏水不暢、蒸汽泄漏、凝結水水質不合格等一系列問題，急需進行優化改造。

1　改造背景

某公司涂裝噴烤漆房的烤漆烘干工藝有多套加熱設備，每套設備有4組或5組不等的烘干室。實施噴漆工藝時，應將噴烤漆房室內溫度從常溫加熱到18℃，加熱風不循環；實施烘干工藝時，應將噴烤漆房室內溫度加熱至60℃，加熱風循環使用。在使用過程中頻繁出現積水及水擊問題，設備腐蝕嚴重，嚴重影響其使用壽命；蒸汽泄漏嚴重；凝結水鐵含量指標和濁度指標無法滿足低壓鍋爐使用，水質不合格。必須完善加熱蒸汽調節控制系統和蒸汽疏水系統，同時增加凝結水除鐵系統，以滿足鍋爐給水水質指標的要求。

2　原工藝系統簡介

2.1　原設計方案

大型涂裝噴漆房蒸汽凝結水系統，各烘干室全部分別采用單獨進汽、單獨疏水的方式，加熱設備進汽采用開關式兩位氣動角閥來控制蒸汽的供應，當噴烤漆房室內空氣加熱溫度滿足工藝要求時，氣動閥根據信號自動完全關閉蒸汽；當噴烤漆房室內空氣溫度低于設定值時，氣動閥完全打開。單獨疏水采用國產自由浮球式。各加熱設備的凝結水通過各自支管，集中進入架空余壓自流凝結水管，集中后排放。

2.2　存在問題

用開關閥來控制蒸汽的供應，會造成換熱設備內積水及水擊問題的發生。當噴烤漆房室內空氣加熱溫度滿足工藝要求時，氣動閥根據信號自動關閉蒸汽，此時蒸汽壓力接近0，造成散熱器內的冷凝水無法排出，設備內會積水；當噴烤漆房室內空氣溫度低于設定值時，氣動閥完全打開，會造成設備及管道內水擊現象的發生；同時由于設備、管道內存水及水擊問題，會造成其管路銹蝕嚴重、換熱器因沖刷腐蝕損壞，影響其使用壽命。系統疏水不暢，不能連續及時地把蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳等不凝性氣體排到系統之外，不能很好地防止蒸汽泄漏。

缺少凝結水除鐵系統：由于設備間斷運行以及其他原因，導致凝結水渾濁、發紅。其鐵含量指標和濁度指標無法滿足低壓鍋爐使用。