目前國內外高速連續涂裝生產線中，一般采用輥涂法，即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉移到被涂物上。其特點是速度快、生產效率高。

       涂裝過程如下：帶料輥浸入漆盤，通過輥身轉動將涂料直接轉移到涂敷輥上，然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時，帶料輥從漆盤吸附上涂料后，通過逆向慢速轉動的計量輥的作用，使帶料輥上的涂料平整后，再轉移到涂敷輥上，后涂到逆向轉動的帶鋼上。涂裝時操作人員需要根據涂料情況和成品要求調整各個輥的速度比和輥間壓力，以生產出合格的彩涂板。    

       具體的涂裝方式種類很多，按涂輥輥數，可分為兩輥輥涂和三輥輥涂；按照輥涂方向，可分為逆向輥涂和順向輥涂，生產廠可以根據成品要求和涂料參數靈活選擇涂裝方式。  

       綜合順涂、逆涂的優缺點，現在一般涂底漆采用順涂，涂面漆和背漆采用逆涂，另外，三輥輥涂相對于兩輥來說，涂料流平性好，精度高，但調整難度大，多用于生產家電板或汽車板，目前生產建材為主的生產線大多采用二輥涂裝。    

       在彩涂線生產過程中，影響質量的問題非常多，原料、清洗、鉻化、涂裝、固化、水冷等都會對成品造成影響，而且很難區分，生產中一般采用排除法判斷，總的來看，由于涂料涂裝時需要調整的參數很多，是容易出現問題的地方。