1、涂裝線技術流程及各流程的作用是什么？  放卷-預脫脂-水洗-脫脂-水洗-鈍化-烘干-一驅動-涂裝-一區烘烤-二區烘烤-三區烘烤-冷卻（風冷水冷）-二驅動-覆膜-收料。脫脂預脫脂清潔去掉鋁卷板面雜質油污，水洗中和板面帶有的脫脂槽夜，鈍化與烘烤使鋁卷表面構成氧化膜。涂裝將油漆經過涂裝機均勻涂到板面上，一區烘烤為流平區使油漆稀料揮發，二區烘烤為高溫區將油漆由原先的流平轉化為高溫烘烤，三區烘烤仍有高溫烘烤特性，但溫度比二區底直接起到低溫烘烤及冷卻的作用，冷卻分為風冷水冷兩步，風冷為排風扇冷卻，水冷指冷卻輥冷卻，使鋁卷有出爐道時高溫逐漸降溫至冷卻狀況。覆膜將訂單請求膜均勻的覆到板面上。
 2、初始鋁卷多見的缺點有哪些？  橫紋、毛刺、條紋、鼓包、高低點、油斑、氧化、折印等。
 3、脫脂鈍化的意圖是什么？  一清潔表面的油污雜質。二氧化成膜，以利于涂裝后增強與基材的結合力。 
 4、為何在脫脂后要建立水洗中和槽？  由于殘留的脫脂會使鈍化槽夜PH值變化，乃至槽夜作廢。影響氧化膜質量。 
 5、出產過程中為何制止運用不潔凈的抹布或許從前泡過溶劑的濕抹布去擦導輥？ 
由于簡單構成板面二次污染，影響涂層功能。 
 6、出產華夏卷呈現細微油斑景象能夠下降線速，恰當進步槽夜點數，呈現嚴峻油斑不宜出產。  
 7、清潔鈍化后鋁卷若帶水帶油污涂裝后會影響油漆與基材的結合力，易呈現涂層附著力及及耐沸水掉漆景象。 
 8、怎么檢驗現已化成過的鋁卷今清潔作用。  一般運用水膜接連發測驗，即將水滴于現已化成的樣板上，如能接連構成水膜，則標明清潔潔凈，或許用潔凈的試紙擦洗板面?？词欠裼酗@著的雜物墜落。  9、涂裝室應恰當拖濕或許澆水。能夠堅持涂裝室相對濕度，使塵埃不簡單飄落到板面導致高低點或許漏涂。 
10、涂層卷多見的質量缺點有哪些？  多見的板面缺點有漏涂（雞爪，缺漆）、色差（亮線、橫紋、條紋、陰陽色。豎紋條紋）、拉線、小白點、小縮孔、小麻點等缺點。 
11、油漆在運用前如果拌和不充分，涂裝時簡單呈現色差，色帶，陰陽色，小白點，油漆顆粒。亮線等缺點。  
12、在涂裝中要堅持漆盤，漆桶，缸桶三個容器的溫度粘度保共同。保證出產中增加的請求與漆盤的油漆較好的混溶，堅持油漆的均一穩定性。  
13、調節油漆時不能一次性參加很多稀釋劑，簡單構成顏料乃至樹脂分出。
14、出產中增加油漆，要緩慢進行，不能一次增加太多，避免油漆因溫度粘度區別影響油漆的均一穩定性。 
 15、在油漆過濾中為何以天然過濾為主，強行過濾為輔。 由于天然過濾欠好，在強行過濾時簡單打破過濾網，導致呈現漆渣、拉線 。  
16、出產中呈現橫紋的因素：  ①涂裝輥速比過快或許過慢 ②刮刀震動 ③施工粘度底 ④放料張力不穩定 ⑤板材自身有橫紋 ⑥一、二區軸承抖動  
17、拉線是由于涂裝輪與拾取輪、涂裝輪與定膜輪、涂裝輪與板材間夾有雜物發生的。 
18、涂層耐溶劑性不合格的因素：  ①烘烤溫度時刻不夠， ②干燥劑失效， ③稀釋劑運用不當， ④爐道換氣不良。 
19、鋁卷若粘有膠帶，涂裝時會構成抗漆。 
20、出產中板面呈現無規律漏涂的因素：  ①導輥不潔凈