積放式懸掛輸送機系統中還有很多限制輸送頻率的地方，但生產率計算的方法大致相同。當達不到系統生產率要求時.可以通過提高牽引鏈運行速度、合理安排停止器的位置和采用密集型推桿等方法來提高線鉻的輸送頻率。目前為了提高升降段的生產節拍，升降段很少利用推桿來推動小車組^而是利闬汽缸來直接傳送。
自行葫蘆輸送機生產節拍的計算噴漆房車間前處理噴漆經常選用自行葫蘆輸送機作為運輸工具，前處理噴漆線的工位很多，如脫脂、水洗、噴漆等，設生產節拍要求為
3，33^1^臺，現以單工位即水洗工位為例，該工藝過程，槽中采用單工位完成，工藝節拍的核定如下。
單工位工藝動作：當小車進人水洗工位停止后，快速下降至一定高度，慢速入水直至全部浸入，搖擺1次，停留一段時間（浸人即出）后，搖擺1次，慢速起升至一定高度后，快速起升至規定高度，瀝水后行至下一工位（見圖8-109〉。
上工位行走至工位時間。4=8.0 (高速行走距離）十20屮0，4^^0，4十0^ 08 = 0^ 48111111。
下降時間。下降高度為3.250！，前1.15X11采用高速下降，后2， 111！采用低速下降。
則下降時間為：
&.小車快速下降時間：^^：!. 15 + 12 = 0， 1x^11； 匸小車慢速下降時間：！3=2.1 + 3 = 0.71^11；
。搖擺時間：按上下抖動1次計算，每次抖動高度差為^！)"!!!，則"^0，4^3^ 0.13111111，停留時間化^0， 211^0；
(！.搖擺時間：按上下抖動1次計算，每次抖動高度差為化^)!!!!!!,則化^03屮3乂
1=0， 13:11111。
起升時間。前1.15111采用低速起升，后2， 1X11采用高速起升。則起升時間為：
&.慢速起升時間：17 = 1.15 + 3 = 0.41^11； ！).快速起升時間：？8=2， 1 + 12-0. 2瓜111。-
瀝水時間?；?^). 51^11。
工藝時間運行圖如圖8-109所示。工位工藝時間：
(！ +12      4-^4十《5屮"+1 &屮"二。. 48+0， 1+0. 7+0^ 13+0. 2十0， 13+0. 4+0， 2+0， 5=2， 8401111 從以上分析可以得出，經過優化配置，每個工位的工藝工作時間未超出工藝節拍要求的
3^ 0111111/臺。