我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程。隨著工業技術的發展，涂裝生產線以其效率高,經濟安全,污染少,全自動化管理等優點深入應用到國民經濟的多個領域。如何節水成為涂裝生產線的一大問題，下面我們就來了解新涂裝生產線節水技術。

1.逆工序溢流水清洗 
    在脫脂或磷化后，為洗凈附著在工件表面的化學藥劑，需要進行多次水洗。為節約用水，將涂裝生產線前處理的各水洗工序設計成兩個節水單元，使清洗用水由以前各個工序槽單獨排放變為單元排放，并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，終排放至地溝，提高了清洗水的利用率。 
    在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業用水，從而達到進一步節約用水的目的。此種節水方法目前已成為涂裝生產線水洗設計的通用方法。

2.合理采用新設備，延長槽液更新周期 
    (1)在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗，以減輕涂裝生產線后續工序的處理負擔。
    (2)在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質。
    (3)在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時將脫脂液中的油脂分離出來，延長了脫脂液的使用壽命。
    (4)在涂裝生產線上增加袋式過濾器，過濾槽液中的雜質，保持槽液清潔。

3.減少涂裝生產線工序間的帶液量 
    改進被處理物件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在涂裝生產線前處理和電泳過程中的兜液現象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。 
   
4.采用新材料，延長槽液的使用壽命 
    涂裝生產線傳統的溶劑型中、面涂涂料的VOC排放量很大，對環境造成的嚴重污染。為此，發達國家涂料行業都在研究、開發能減少環境污染的水性涂料、粉末涂料和高固體分涂料，特別是粉末涂料由于采用干式噴涂設備，取消了循環水系統，徹底達到了節水和節能的目的。