涂裝線工藝流程分為：前處置、噴粉涂裝、加熱固化。管理這看得見程，需求留意以下幾點：

(1)涂裝線前處置工段的消費管理：

前處置有手動簡易工藝和自動前處置工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必需中止表面處置去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。在涂裝消費線前處置工段或車間，要留意的就是制定必要的強酸強堿置辦、運輸、保管和運用制度，給工人提供必要的維護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置用具，以及制定萬一發作事故時的緊急處置措施、搶救辦法。其次，在涂裝消費線前處置工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保措施方面，必需配置抽氣排氣、排液和三廢處置裝置。

(2)噴粉涂裝的組織消費：

關于小批量工件，普通采取手動噴粉裝置，而關于大批量工件，普通采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度分歧，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝消費線這一工序，還應留意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

(3)涂裝線固化工序消費管理：

這一工序應留意的事項有：噴好的工件，假設是小批量單件消費，進固化爐前留意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴厲工藝及溫度、時間控制，真實留意防止色差、過烘或時間過短構成固化缺乏。關于大批量自動保送的工件，在進烘道前同樣要認真檢查能否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

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