往復式自動涂裝線是什么？先來了解涂裝線是什么。

所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

涂裝線主要由前處理電泳線（電泳漆是早開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理）、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。涂裝線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

涂裝線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。

涂裝線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。

往復式噴涂

 往復式自動涂裝線

一、 適用產品: 

手機、相機、MP3、音箱、玩具、化妝品盒、鍵盤、鼠標. 相機、DVD等。 

二、 噴涂流程: 

1 上料－2 人工靜電除塵－3 自動靜電除塵 －4 自動 

噴涂－5 靜置烘烤冷卻－6 UV 固化－7 下料. (每增 

加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設備). 

三、 外觀尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.（根據客戶車間與產品情況而規劃） 

四、 工藝資料: 

1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min. 

2.工件自轉速度: 10-200 r/min. 

3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm. 

4.產量: 400-8000 件/ h (依工件大小變動). 

5.噴槍數: 噴槍數量：2-12支（視產品而定） 

6.噴涂方式: 

工件自轉(正轉、反轉)配合各角度噴槍循序噴涂. 

7.噴房:三面水洗、渦漩水流、負壓排氣. 

8.補風: 

可依無塵等級需求規劃不同等級之供氣過濾系統. 無塵正壓鮮風補給，經初效、中效、中效、高校四層過濾配合渦旋式噴房，正壓噴涂。鏈條輸送至彩鋼板巖棉烤箱，遠紅外發熱管烘烤，進口溫控分段控制，可加UV固化爐，無塵房車間萬級至靜態萬級動態十萬級。 

9.烤箱: 

彩鋼外觀、遠紅發熱、巖棉隔熱、SCR分控.可搭 

配 UV 固化爐施工. 

10.操作方式: 

人機界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來料自動感人機介面控制，紅外線感應，來料自檢測，自動噴涂. 

五、 特點: 

噴涂速度快，噴涂均勻,依工件變化，自動調整噴槍，高低、前后、角度位置，可配合打版機模擬程序，減少停線調槍打樣時間、噴槍條件數位化記憶，減少對師傅的依賴，生產管理容易。

 

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